Technisches Nachschlagewerk
ISO-Passungen und Toleranzen
Standard: ISO 286-2 · Loch- und Wellentoleranztabellen
Suchen Sie unabhängig nach einem Loch oder Schacht. Verwenden Sie den Fit-Visualizer, wenn Sie sie vergleichen möchten.
Toleranzlage
Toleranzgrad
Toleranzlage
Toleranzgrad
Standard, Abdeckung und Quelle
ISO 286-1 definiert das System; ISO 286-2 stellt die Toleranztabellen bereit. DIN 7160 (Wellen) und DIN 7161 (Bohrungen) sind frühere Referenzen, die durch DIN ISO 286-2 ersetzt wurden. Dabei handelt es sich um Standardbezeichnungen, H7 und g6 sind Toleranzklassen innerhalb des Systems.
Numerische Tabellen aus der mitgelieferten MechTab 3.0.1-Referenz decken 1–500 mm und alle verfügbaren Loch- und Wellenklassen ab, einschließlich H1–H18 und h1–h18. Die Noten variieren je nach Toleranzposition. Ausgegraute Auswahlmöglichkeiten enthalten keinen Eintrag für den aktuellen Durchmesser. Obere Größenbandgrenzen sind enthalten; Werte werden nicht extrapoliert. Bei diesen Legacy-Referenztabellen handelt es sich nicht um eine zertifizierte Implementierung einer bestimmten ISO-Edition.
WDS ISO-Toleranztabellen ↗Gewinde
Normen: ISO 261 · Teilungen; ISO 724 · Grundmaße
Wählen Sie metrische Grob- oder Feingewinde oder amerikanische Unified-Zoll-Gewinde.
Der Durchmesser-Minus-Steigungsbohrwert ist eine anfängliche Schätzung für das Schneiden von Gewindebohrern, nicht für das Formen von Gewindebohrern. Wählen Sie einen verfügbaren Bohrer innerhalb des vom Gewindebohrerhersteller empfohlenen Bereichs.
Standards, Geometrie und Quellen
Metrische Steigungen: ISO 261. Grundabmessungen: ISO 724. Gewindetoleranzklassen werden durch ISO 965-1 abgedeckt; Dieses Werkzeug zeigt die grundlegende Geometrie und nicht klassenspezifische Grenzen. Amerikanische UNC/UNF-Gewinde verwenden ASME B1.1; 2A/2B-Toleranzgrenzen werden hier nicht berechnet. Einheitsgewinde sind gerade 60°-Befestigungsgewinde, keine NPT-Rohrgewinde.
ISO 724 ↗ · ASME B1.1 ↗ · UNC/UNF-Tonhöhendiagramm ↗
Grundlegende metrische 60°-Gewindegeometrie: Flankendurchmesser d − 0,649519P; Innendurchmesser D − 1,082532P. Dabei handelt es sich um Grundmaße, nicht um Toleranzgrenzen. Zugspannungsbereich: π/4 × (d − 0,9382P)².
Gühring-Gewindebohrergrößen und Bohrerbereiche ↗Oberflächenrauheit
Übersetzen Sie einen Ra-Wert zwischen Mikrometern und Mikrozoll oder suchen Sie nach einer älteren Zeichnungsklasse.
Ra und Rz beschreiben unterschiedliche Dinge
Ra ist der arithmetische Mittelwert der absoluten Profilabweichungen. Rz beschreibt die Profilhöhe gemäß der angegebenen Norm. Es gibt keine universelle exakte Umrechnung zwischen ihnen.
N-Noten sind veraltete Abkürzungen. Befolgen Sie zur Inspektion die Parameter-, Standard-, Filter- und Messanforderungen der Zeichnung.
Messreferenz
Mitutoyo-Leitfaden zur Oberflächenmessung ↗Schlüsselweiten
ISO-Referenz: ISO 272 · Schlüsselweiten für Sechskante
Schraubendurchmesser und Schlüsselweite sind unterschiedliche Maße. Wählen Sie die Schraubenkopfnorm, um die Schlüsselweite zu ermitteln.
Für Standard-Sechskantköpfe. Innensechskant-, Flansch- und schwere Sechskant-Befestigungselemente können unterschiedlich sein; Überprüfen Sie die tatsächliche Spezifikation des Befestigungselements.
Vergleichen Sie Standards
Schlüsselweitegrößen hängen von der Produktnorm des Verbindungselements sowie der Gewindegröße ab. ISO 272 deckt Sechskant-Schlüsselweiten ab; Bei den folgenden ISO-, DIN- und JIS-Spalten handelt es sich um veröffentlichte Schraubenkopfvergleiche von Bolt Depot und nicht um eine vollständige Spezifikation für Befestigungselemente.
ISO 272 ↗| Bolzen | ISO | DIN | JIS |
|---|
Anzugsdrehmoment
Schätzen Sie das Drehmoment anhand einer angegebenen Zielvorspannung und eines Mutternfaktors.
Verwenden Sie für die Montage die genehmigte Verbindungsspezifikation. Der Mutternfaktor hängt vom Befestigungselement, der Beschichtung, der Schmierung und den Lagerflächen ab. Bei dieser Schätzung werden die Schraubenfestigkeit, die Verbindungskapazität oder die Anzugsstreuung nicht überprüft.
Formel und Annahmen
T = K × F × d, mit Vorspannung F in Newton und Durchmesser d in Metern. K ist ein Mutterfaktor, nicht der Gewindereibungskoeffizient. Die Festigkeitsklasse allein definiert keine Drehmomentspezifikation.
Bossard Vorspannungs- und Anzugsanleitung ↗