Technisches Nachschlagewerk
ISO-Passungen und Toleranzen
Norm: ISO 286-2 · Toleranztabellen für Bohrungen und Wellen
Schlagen Sie eine Bohrung oder eine Welle einzeln nach. Verwenden Sie das Passungsdiagramm, wenn Sie beide vergleichen möchten.
Toleranzlage
Grad
Toleranzlage
Grad
Norm, Geltungsbereich und Quelle
ISO 286-1 definiert das System; ISO 286-2 enthält die Toleranztabellen. DIN 7160 (Wellen) und DIN 7161 (Bohrungen) sind frühere Normen, die durch DIN ISO 286-2 ersetzt wurden. Dies sind Normbezeichnungen, während H7 und g6 Toleranzklassen innerhalb des Systems sind.
Die Zahlentabellen aus der mitgelieferten MechTab-3.0.1-Referenz decken 1–500 mm und alle verfügbaren Bohrungs- und Wellenklassen ab, einschließlich H1–H18 und h1–h18. Die verfügbaren Toleranzgrade hängen von der Toleranzlage ab. Ausgegraute Optionen haben keinen Eintrag für den aktuellen Durchmesser. Obere Grenzen der Nennmaßbereiche sind eingeschlossen; Werte werden nicht extrapoliert. Diese älteren Referenztabellen sind keine zertifizierte Umsetzung einer bestimmten ISO-Ausgabe.
WDS: ISO-Toleranztabellen ↗Gewinde
Normen: ISO 261 · Steigungen; ISO 724 · Grundmaße
Wählen Sie metrische Grob- oder Feingewinde oder amerikanische Unified-Zoll-Gewinde.
Der Bohrwert (Durchmesser minus Steigung) ist ein Anhaltswert für schneidende Gewindebohrer, nicht für Gewindeformer. Wählen Sie einen verfügbaren Bohrer innerhalb des vom Gewindebohrer-Hersteller empfohlenen Bereichs.
Normen, Geometrie und Quellen
Metrische Steigungen: ISO 261. Grundmaße: ISO 724. Gewindetoleranzklassen sind in ISO 965-1 geregelt; dieses Werkzeug zeigt die Grundgeometrie, keine klassenspezifischen Grenzmaße. Amerikanische UNC/UNF-Gewinde folgen ASME B1.1; Toleranzgrenzen für 2A/2B werden hier nicht berechnet. Unified-Gewinde sind zylindrische 60°-Befestigungsgewinde, keine NPT-Rohrgewinde.
ISO 724 ↗ · ASME B1.1 ↗ · UNC-/UNF-Steigungstabelle ↗
Grundgeometrie des metrischen 60°-Gewindes: Flankendurchmesser d − 0,649519P; Kerndurchmesser Innengewinde D − 1,082532P. Dies sind Grundmaße, keine Toleranzgrenzen. Spannungsquerschnitt: π/4 × (d − 0,9382P)².
Gühring: Gewindebohrergrößen und Kernlochdurchmesser ↗Oberflächenrauheit
Rechnen Sie einen Ra-Wert zwischen Mikrometer und Mikrozoll um oder schlagen Sie eine ältere Zeichnungsklasse nach.
Ra und Rz beschreiben unterschiedliche Dinge
Ra ist der arithmetische Mittelwert der absoluten Profilabweichungen. Rz beschreibt die Profilhöhe gemäß der angegebenen Norm. Es gibt keine universelle exakte Umrechnung zwischen ihnen.
N-Klassen sind eine veraltete Kurzbezeichnung. Für die Prüfung gelten die Anforderungen der Zeichnung an Kenngröße, Norm, Filterung und Messung.
Messreferenz
Mitutoyo-Leitfaden zur Oberflächenmessung ↗Schlüsselweiten
ISO-Referenz: ISO 272 · Schlüsselweiten für Sechskante
Schraubendurchmesser und Schlüsselweite sind unterschiedliche Maße. Wählen Sie die Schraubenkopfnorm, um die Schlüsselweite zu ermitteln.
Für normale Sechskantköpfe. Zylinderschrauben mit Innensechskant, Flanschschrauben und schwere Sechskantschrauben können abweichen; prüfen Sie die tatsächliche Spezifikation des Verbindungselements.
Normen vergleichen
Die Schlüsselweite hängt sowohl von der Produktnorm des Verbindungselements als auch von der Gewindegröße ab. ISO 272 legt Schlüsselweiten für Sechskante fest; die Spalten ISO, DIN und JIS unten sind die von Bolt Depot veröffentlichten Schraubenkopfvergleiche, keine vollständige Spezifikation des Verbindungselements.
ISO 272 ↗| Schraube | ISO | DIN | JIS |
|---|
Anzugsdrehmoment
Anzugsmoment aus einer angegebenen Soll-Vorspannkraft und dem Mutterfaktor schätzen.
Verwenden Sie für die Montage die freigegebene Spezifikation der Verbindung. Der Mutterfaktor hängt von Verbindungselement, Beschichtung, Schmierung und Auflageflächen ab. Diese Schätzung prüft weder Schraubenfestigkeit noch Tragfähigkeit der Verbindung oder Streuung beim Anziehen.
Formel und Annahmen
T = K × F × d, mit Vorspannkraft F in Newton und Durchmesser d in Metern. K ist ein Mutterfaktor, nicht der Gewindereibungskoeffizient. Die Festigkeitsklasse allein legt kein Anzugsmoment fest.
Bossard: Hinweise zu Vorspannung und Anziehen ↗