Un ejemplo de fresado métrico, paso a paso. Los dibujos son esquemáticos.
Vc es la velocidad del filo de corte. n es el número de revoluciones por minuto. Un diámetro mayor requiere menos revoluciones a la misma Vc.
n ≈ 3 820 rev/mín.
En fresado se usa el diámetro de corte; en torneado, el del material. Las fresas esféricas y de chaflanar requieren el diámetro efectivo en la zona de corte.
fz es el avance por diente. Multiplícalo por el número efectivo de filos por revolución y las revoluciones por minuto para obtener el avance por minuto.
vf ≈ 3 820 × 4 × 0,04 ≈ 611 mm/mín.
En una fresa de mango convencional de cuatro filos, z = 4. El avance por revolución f no es lo mismo que el avance por diente fz.
ae es la anchura de material en contacto transversalmente con la fresa. ap es la profundidad de corte a lo largo de su eje.
Aquí el contacto radial es el 40% del diámetro. Una ranura de anchura completa tiene ae = D, es decir, un contacto del 100%.
Q es el volumen eliminado por minuto. Duplicar anchura, profundidad o avance duplica Q si los demás valores no cambian.
Q ≈ (4 × 2 × 611) / 1 000 ≈ 4,89 cm³/mín.
Con ae y ap en mm y vf en mm/min, divide por 1 000 para convertir mm³/min a cm³/min.
Estas fórmulas básicas explican las relaciones. El calculador también considera la geometría de la herramienta, el contacto, la rigidez y los límites de la máquina.
Referencia de fórmulas: Sandvik Coromant Más teoría ilustrada
Unidades
El recubrimiento se registra por separado. Las velocidades iniciales usan un perfil general de la familia de herramientas sin un multiplicador de velocidad por recubrimiento.
Geometría de rosca
Solo roscas cilíndricas de 60°. No se incluyen machos de conformado ni roscas cónicas.
Introduzca avance periférico por filo, no un avance del centro de herramienta ya compensado.
Datos de corte para roscado
Introduzca el Vc del fabricante para esta herramienta de roscado y material. El paso determina el avance sincronizado al roscar con macho y al tornear.
Pieza de trabajo
Modo
Geometría del agujero helicoidal
El Ø del agujero/cavidad debe ser al menos 1,3 veces el Ø de la fresa (más abajo, en Herramienta) para que la herramienta pueda trabajar en una sola pasada helicoidal.
Compromiso de corte
Tolerancia
Herramienta
Portaherramientas y rigidez
Modelo de fuerza de corte
Datos de corte del fabricante
Límites de la máquina
No se estima la flexión en fresas de plaquitas intercambiables o construcciones especiales.
Los perfiles iniciales son estimaciones técnicas basadas en referencias de proveedores, no límites de catálogo de una herramienta concreta.